Заказать звонок
Оставьте свои контактные данные.
И мы вам перезвоним
Если вы ищете работу, позвоните
по телефону +7 (901) 132-92-58
Нажимая кнопку «Отправить» Вы даете согласие на обработку персональных данных
Хотите работать у нас?
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Нажимая кнопку «Отправить» Вы даете согласие на обработку персональных данных
Нажимая кнопку «Отправить» Вы даете согласие на обработку персональных данных
Успейте оставить заявку и получить любое количество персонала с необходимым опытом и квалификацией со скидкой
Персональная скидка 10% на предоставление персонала
Блог

Как улучшить работу склада: от хаоса к управляемой системе

Складская логистика
Склад — не вспомогательная часть бизнеса, а один из его самых уязвимых участков. Ошибки в комплектации, сбои в графике, потери товара, лишние перемещения — всё это складывается в прямые убытки. А главное — влияет на то, как клиент оценивает компанию.
Эффективный склад — это не про технологии «для галочки». Это про системный подход: от выстраивания маршрутов до подбора людей, от управления данными до автоматизации рутинных задач. Разбираем, с чего начать оптимизацию склада, какие зоны требуют внимания в первую очередь и как всё связать в единую работающую систему.

Начать с анализа: где теряем время и деньги?

Оптимизация всегда начинается с диагностики. Без чёткого понимания текущего состояния легко вложиться в автоматизацию, но не решить ключевые проблемы.
Ключевые зоны анализа:
  • Приёмка: насколько быстро товар проходит первичную обработку и оформляется в системе
  • Хранение: рациональность размещения, остатки, доступность товаров
  • Комплектация: количество ошибок, среднее время на заказ, количество передвижений
  • Отгрузка: соответствует ли фактический темп объёму заказов
  • Логистика внутри склада: какие маршруты проходят сотрудники, не тратят ли время впустую
Метрики, которые помогут:
  • TAT (turnaround time) — общее время обработки заказа
  • % ошибок в комплектации — и причины, по которым они происходят
  • Коэффициент использования площади — склад может быть забит на 80%, но использоваться на 50%
  • Текучесть персонала и средний срок адаптации

ABC/XYZ-анализ: система вместо догадок

Распределение товаров по принципу «где что попало» приводит к хаосу и перегрузке персонала. Один из базовых шагов оптимизации — внедрение методики ABC/XYZ, которая помогает структурировать хранение и ускорить перемещения.
Что это такое?
ABC-анализ — сортировка товаров по степени важности или оборота:
  • A — 20% позиций, дающие 80% оборота
  • B — средний спрос
  • C — товары с низкой оборачиваемостью
XYZ-анализ — по стабильности спроса:
  • X — стабильно продающиеся товары
  • Y — сезонные или колеблющиеся
  • Z — непредсказуемые, нерегулярные
Когда эти методы объединяются, вы получаете чёткую матрицу (например, AX — стабильный и важный товар, ZC — редкий и непредсказуемый), а значит:
  • Самые важные и «ходовые» позиции размещаются ближе к зоне сборки, чтобы сократить путь
  • Менее важные товары — подальше, но с учётом их специфики
  • Персонал работает эффективнее, ошибки и время на поиск снижаются
Внедрение начинается с выгрузки товарных остатков и анализа по продажам — это задача, которую можно реализовать с помощью Excel, ERP или WMS.

Стандарты, маршруты и минимизация ручного труда

Один из самых недооценённых шагов — стандартизация. Склады часто работают «по привычке», но без прописанных чек-листов, схем размещения и чётких инструкций. Именно из-за этого может возникать путаница: уже работающие сотрудники могут допускать ошибки и пренебрегать правилами, аргументируя это словами “я всегда так делал”, а новички будут просто не понимать чего от них хотят. Здесь важно сформировать и структурировать общие правила, которые будут касаться комплектации, отгрузки, приемки и конечно же правил по охране труда. Но тут необходимо, чтобы эти правила были не только на бумаге: за их исполнением нужно четко следить и при необходимости корректировать работу персонала, указывая, что было сделано не так. Так что нормы должны стать привычкой, а не формальностью.
Что это даёт:
  • Сотрудник быстрее осваивает работу
  • Меньше ошибок в комплектации
  • Возможность быстро вводить новых людей без «передачи знаний с рук»
Кроме того, важно сократить ненужные перемещения. Расставьте товары и выстройте маршруты не по удобству хранения, а по частоте сборки. Используйте цветовую маркировку зон, чёткое разграничение путей, обозначения мест — это снижает утомляемость и потери времени.
Хорошим примером такой стандартизации являются склады компании DHL: там промаркированы пути, по которым может двигаться персонал, и ни шагом дальше. Это сделано в целях безопасности и оптимизации перемещения сотрудников, чтобы они не заходили в зону работы складской спецтехники. И контроль на этих объектах также строго соблюдается: как только человек заступает за маркированную зону, следуют дисциплинарные санкции.

Автоматизация и технологии: как они реально работают на складе

Многие компании внедряют технологии ради статуса — «у нас есть WMS», «внедрили сканеры», «ставим RFID». Но если эти инструменты не встроены в процессы и не решают конкретные задачи, толку от них мало.
Чтобы автоматизация реально влияла на эффективность, нужно понять, что именно она может улучшить:

1. WMS-системы (Warehouse Management System)

Это цифровая платформа, которая управляет всеми складскими процессами: от приёмки до отгрузки.
Что делает WMS:
  • Контролирует размещение товара на полках, предлагая оптимальное место хранения
  • Назначает задания сотрудникам — например, кому собирать какой заказ
  • Отслеживает статус заказов: в работе, готов, отгружен
  • Анализирует нагрузку: сколько заказов обработал каждый комплектовщик
Какой результат: меньше ручной работы, выше скорость, исключаются накладки и пересортица.

2. RFID-метки и сканеры

RFID — это радиочастотные метки, которые крепятся к товару или упаковке. В отличие от обычных штрихкодов, RFID можно считывать без сканирования каждой единицы вручную — достаточно провести считывателем мимо коробки или паллеты.
Преимущества:
  • Быстрое сканирование целых партий товаров
  • Меньше ошибок на комплектации
  • Мгновенная инвентаризация — не нужно пересчитывать вручную
Это особенно актуально для складов с высокой оборачиваемостью и большим ассортиментом.

3. Терминалы сбора данных и мобильные устройства

Каждому сотруднику можно выдать ТСД (терминал сбора данных) — устройство со сканером, подключённое к WMS. Он получает задания, сканирует товар, отмечает выполнение.
Результат:
  • Нет «бумажек» и списков
  • Сотрудники видят чёткие задачи на смену
  • Система «видит» прогресс по каждому заказу в реальном времени

4. Интеграция с аналитикой и ИИ

На продвинутом уровне данные из WMS и систем управления персоналом можно объединять и анализировать при помощи искусственного интеллекта:
  • Прогнозировать пики нагрузки
  • Планировать, сколько людей нужно на смену
  • Оценивать производительность каждого сотрудника по объективным метрикам
Вывод: автоматизация — это не про дорогие решения, а про инструменты, которые дают контроль и предсказуемость. Даже базовый сканер и таблица продуктивности уже могут сократить время на сборку заказа на 10–15%. Исходите из своих потребностей и бюджета, ведь главное не сколько средств было вложено в инструмент, а как им управлять.

Персонал на складе: подбор, обучение, контроль

Сколько бы систем ни было внедрено, именно люди обеспечивают 90% результата на складе. При этом складской персонал — один из самых подвижных и уязвимых с точки зрения текучести, ошибок и выгорания.
Что работает в управлении:

1. Правильный подбор под конкретные задачи

На складе работают не просто «грузчики» и «комплектовщики» — у каждой позиции свои требования:
  • Приёмка — внимательность к документам, базовая цифровая грамотность
  • Комплектация — скорость, знание адресного хранения, работа со сканером
  • Погрузка — физическая выносливость, умение обращаться с техникой
Ошибки подбора — одна из частых причин текучести и производственного брака. На старте важно давать реалистичное описание работы, чтобы снизить разочарование и отсев в первые дни.

2. Быстрая адаптация новых сотрудников

Склад — это среда, где время на «втягивание» ограничено. Успешная адаптация строится на:
  • Чётком инструктаже «в первый день»
  • Закреплённом наставнике на 2–3 смены
  • Пошаговых задачах, а не «сразу всё»
  • Вовлечении супервайзера или бригадира — он должен знать, кого ввели, кто на что способен
Практика показывает: если сотрудник получает поддержку в первую неделю — он с большей вероятностью остаётся на объекте надолго.

3. Прозрачность и стабильность условий

Персонал должен понимать:
  • Сколько он заработает и за что
  • Что будет, если он опоздал или ошибся
  • Как можно повысить доход (например, за скорость или качество)
Если условия расплывчатые, люди теряют доверие и быстро уходят. Особенно это критично при массовом подборе и сезонных проектах.

4. Контроль без перегибов

Мониторинг производительности важен, но не должен превращаться в давление. Что помогает:
  • Текущая статистика по каждому сотруднику (через WMS или ручной учёт)
  • Обратная связь: «у тебя вот тут ошибка, вот как лучше»
  • Ротация задач, чтобы снизить усталость и выгорание
Кроме того, стоит собирать обратную связь и от сотрудников — почему они уходят, что мешает работать, чего не хватает. Это недорогой, но очень точный инструмент для устранения слабых мест.

Когда подключать аутсорсинг — и зачем

Если у склада высокая текучесть, нестабильный поток заказов, сезонные пики или расширение — аутсорсинг линейного персонала становится не просто удобством, а условием устойчивости. Делегируйте подбор на операционные позиции (например, грузчики, комплектовщики и кладовщики) и сосредоточьтесь на более важных вопросах, не отвлекаясь на текучку, контроль и продуктивность персонала.
Преимущества:
  • Не нужно тратить ресурс на поиск, адаптацию, замену
  • Агентство берёт на себя выход на смену, контроль, оперативные замены
  • Вы получаете «собранную команду», готовую к выполнению задач
Особенно актуально это для логистических операторов, ритейла и складов маркетплейсов, где важны скорость, надёжность и ежедневный контроль явки.

Заключение: склад работает на результате, когда работает система

Современный склад — это связка из процессов, технологий и людей. Чтобы он был быстрым, точным и масштабируемым, нужна не разовая настройка, а системный подход.
  • Структурировать хранение (ABC/XYZ)
  • Упростить перемещения
  • Внедрить доступные технологии
  • Стандартизировать обучение
  • Настроить контроль и мотивацию
  • Делегировать управление персоналом, если ресурсов не хватает
Тогда склад перестаёт быть узким местом и становится сильным звеном бизнеса.

Мы знаем, как организовать склад, который работает

За годы работы мы в Sequoia Service помогли десяткам компаний наладить бесперебойную работу складов: от подбора и управления персоналом до выстраивания устойчивых процессов.
Мы понимаем специфику логистических и складских операций:
  • Сезонные всплески нагрузки и необходимость оперативного масштабирования
  • Ошибки в комплектации и потери от недовыходов
  • Влияние текучести на эффективность и производительность
  • Как отсутствие вводного инструктажа приводит к браку уже в первую смену
  • Почему без мотивации и чёткого контроля сотрудники не задерживаются
Мы умеем не просто «закрывать вакансии», а создавать стабильные команды, которые знают, что делать — и делают это на результат.
Нужна надёжная смена уже завтра? Расширяете зону хранения и не успеваете сами? Хотите минимизировать потери из-за невыходов и текучести? Мы подключимся быстро и выстроим работу под ключ:
✔ Подбор и адаптация сотрудников
✔ Контроль явки и дисциплины
✔ Обучение под формат вашего склада
✔ Ежедневная коммуникация и отчётность
✔ Замены — без пауз и головной боли
Склад — это про скорость и стабильность. Мы обеспечим и то, и другое. Свяжитесь с нами — расскажем, как можно оптимизировать складские процессы без лишних затрат и потери времени.


Всё самое важное о рынке труда и управлении персоналом
в нашем Telegram