Цели проекта
- Закрытие критического дефицита кадров на фоне роста производства.
- Поиск специалистов с высоким уровнем квалификации: сварщиков, маляров, слесарей МСР, формирование бригады из 12 человек.
- Быстрая адаптация персонала под новые процессы компании.
- Удержание сотрудников за счёт комфортных условий и понятной системы стажировки.
- Выстраивание долгосрочной кадровой модели для круглосуточного производства.
Сложности проекта
- Первый опыт клиента в аутсорсинге, высокая степень контроля и ожиданий.
- Нестандартный профиль вакансий и жёсткие требования к квалификации.
- Высокая текучесть в первые недели.
- Дефицит маляров с необходимыми компетенциями.
- Необходимость формирования не просто рабочих, а слаженной бригады.
Результаты проекта
- Подбор полной бригады из 12 человек за 14 дней.
- Снижение текучести за счёт стажировки и адаптационного подхода.
- Быстрый выход слесарей (2 дня), эффективная мобилизация внутренних ресурсов.
- Подбор редких специалистов (маляры) в условиях ограниченного рынка.
- Формирование стабильной команды, в том числе наставников внутри коллектива.
- Тесное и долгосрочное сотрудничество, постоянное покрытие потребностей клиента.
Импортозамещение в действии: как наш персонал поддержал промышленный скачок клиента
Компания ГАЗКОМПЛЕКТ — производитель газорегуляторных комплектов, шкафных и блочных установок. Среди клиентов — такие гиганты, как Газпром. До 2022 года бизнес строился по проверенной схеме: выигрывали тендеры крупных заказчиков, закупали импортное оборудование, собирали и отгружали продукцию.
Однако санкции изменили правила игры. Импорт стал недоступен, и компания приняла стратегическое решение: перейти на собственное производство оборудования. Это означало не только рост объёмов заказов и выручки, но и критическую потребность в новых людях. Оборот увеличился, поток заказов вырос, а штат понял, что не справлялся с нагрузкой, которая не перестает увеличиваться.
К тому же предприятие перешло на круглосуточный график, а имеющиеся рабочие 5/2 с 9:00 до 18:00 не могли закрыть потребность в объёмах. Поэтому и требовалась дополнительная бригада из 12 человек: 2 сварщика, 1 маляр и 9 слесарей МСР, с графиком работы 6/1 по 12 часов. И все — с квалификацией, опытом и пониманием специфики.
Пример продукции компании-заказчика: газорегуляторный пункт блочный
Почему массовый подбор здесь не работал
Заказчик понимал: ставка высока. Производство сложное, клиенты серьёзные, ошибки недопустимы. Условия тоже специфичные: маляры должны выдерживать толщину покрытия, сварщики — работать с точными швами, слесари — понимать механо-сборочные процессы.
Важно было не просто «закрыть вакансии», а найти людей с инженерным складом ума, которые смогут быстро вникнуть в процессы и обеспечить качество сборки.
Слесарей и сварщиков удалось собрать быстро: мы использовали внутренний кадровый резерв — специалистов, находившихся в паузе между проектами. Через два дня часть бригады уже была на месте, а один из сварщиков оказался настолько опытным, что взял на себя функцию наставника и помог наладить работу другим.
Сложнее всего было с малярами. Таких специалистов мало, и чаще всего они задействованы в автосервисах или на сборочных предприятиях, поэтому подбор и вывод на объект занял 14 дней. Но несмотря на эти сложности, наши специалисты уложились в обещанные сроки, чтобы клиент избежал простоев и просрочек по контрактам. А значит, что работа началась…
Процесс сварки на объекте ГАЗКОМПЛЕКТ
Формирование сильной бригады: подбор, адаптация, стабильность
Для заказчика это был первый опыт с аутсорсингом, и поначалу он воспринимал каждого нового сотрудника как штатника на испытательном сроке. В первые недели текучесть была высокой — сотрудники не всегда справлялись с требованиями, и клиент часто просил их заменить.
Заметив эту ситуацию на объекте и обсудив ее с заказчиком, мы предложили решение: ввести пятидневную стажировку. За это время становилось ясно, может ли человек освоить технологический процесс и работать по стандартам компании. Это снизило текучесть, а клиент получил контроль и уверенность в качестве подбора. Но одно дело найти ценные кадры, нужно их удержать, и клиент это понимал.
Комфорт как часть производственного процесса
ГАЗКОМПЛЕКТ грамотно подошёл к вопросу формирования лояльности персонала. Заказчик самостоятельно арендовал большой дом с хорошими условиями: тренажёрный зал, баня, даже личный повар. Предоставил собственный автобус для трансфера на объект.
Это стало ключевым фактором в удержании сотрудников. Люди чувствовали, что их ценят, и были готовы работать на результат. Так сформировалась постоянная бригада, которая вносила и продолжает вносить ключевой вклад в процветание заказчика на рынке.
Послесловие
Этот проект показал, что аутсорсинг — это не временное решение, а стратегический инструмент, способный стать основой для роста и масштабирования бизнеса.
Sequoia Service не просто закрыл вакансии. Мы помогли ГАЗКОМПЛЕКТу выстроить кадровую систему под новые реалии: подобрать специалистов под задачу импортозамещения, быстро адаптировать персонал, удержать ключевых сотрудников и обеспечить стабильную работу круглосуточного производства. Именно это позволило клиенту не просто удержаться на рынке в момент перемен, а уверенно расширяться и укреплять позиции.
Аутсорсинг в нашем исполнении — это не про количество людей на объекте. Это про решение бизнес-задач: гибко, профессионально, с учетом специфики и с прицелом на долгосрочный результат.
Если ваш бизнес растет, но не хватает надежных людей, мы поможем выстроить персонал под ваши цели. Sequoia Service — ваш партнёр по персоналу там, где особенно важно качество и стабильность.
